全流程智能工厂（钢轧）带钢产线集控项目
· 2024-02-01
| 项目概况 | 现状：1580热轧产线1#2#加热炉区域的装钢操作台和出钢操作台分散在两个操作室内；1#2#加热炉上料运输以及炉前板坯定位自动化控制水平低。1580粗轧区域岗位操作与热卷箱区域岗位操作分布在两个区域，工序之间交流不便。2150粗轧区域岗位操作人员、热卷箱区域岗位操作人员以及精轧区域岗位操作人员分布在三个区域，工序之间仅凭对讲交流。1580、2150两条产线的四台离线秤目前是由专人在机旁读取秤的数据后手动输入到MES系统中。工作量：1580：1、集控室建设：1）加热炉的装出钢操作台合并；2）粗轧、热卷箱以及飞剪的操作台合并；3）粗轧、热卷箱以及飞剪区域新增智能监测系统；4）新增操作台配备操作终端；5）增加工业摄像机及配套的监控设备；6）加热炉出钢操作室以及精轧操作室电缆整理以及铺钢板和地砖。2、自动化技术提升：实现加热炉自动装出钢，装钢倾斜功能检测。3、离线秤数据自动上传：1580/2150产线离线秤新增卷号识别及称重数据自动上传。21501、集控室建设：1）粗轧、热卷箱以及飞剪的操作台合并；2）粗轧、热卷箱以及飞剪区域新增智能监测系统；3）新增操作台配备操作终端；4）增加工业摄像机及配套的监控设备；5）操作室修缮2、HMI wincc7.5画面整合：将高压水处鳞HMI工程、粗轧液压站HMI工程、精轧液压站HMI工程以及卷取液压站HMI工程整合到一个工程中，运行在一个HMI服务器上，画面重新制作，服务器与客户端采用服务器/客户端通讯方式，服务器安装Windows Server2016系统。增加高压水除鳞HMI启停泵功能，将所有泵组的启停按钮布局到同一个新的操作界面上，并配套客户端。施工地点：板材制造部1580轧线/2150轧线/成品库工期：供货周期：120天（日历日）；施工工期：30天（日历日） |
| 资质要求 | 具备相关施工资质，及相关业绩。 |
| 技术要求 | 技术要求：1580线：1. 加热炉区1#2#3#炉的装、出钢操作台合并，及操作面板重新制作。2.粗轧操作台与热卷箱、精轧操作合并，及操作面板重新制作。3. 新增操作终端电脑及部分显示器。4.新增监控点位17个：加热炉、粗轧、热卷箱、飞剪以及精轧区共新增17台网络高清摄像机，并配套解码器/硬盘录像机、交换机、65英寸工业电视以及施工（含部分辅材）。5. 加热炉操作室和精轧操作室共新增10台65英寸的液晶工业电视，悬空安装。6. 智能监测平台：搭建一个智能监测平台，包括：可视化界面；粗轧、飞剪区域音频采集；传动侧火焰识别；报警灯声光报警功能；7.操作室地板修膳加热炉出钢操作室以及精轧操作室共计300平方米地板更换。8.自动化提升加热炉区自动化提升包含的功能有:上料辊道一键送钢、坯料炉前视觉定位、坯料装钢倾斜视觉自动检测。粗轧、热卷箱以及飞剪自动化提升方面要实现翘叩头测控以及热卷箱程序升级。9.离线秤数据自动上传新增一套卷号识别照核系统，可以将识别的钢卷号和重量经过核对逻辑后，发给MES系统。2150线：1.粗轧操作台与热卷箱、精轧操作合并，及操作面板重新制作。2.新增操作终端电脑及部分显示器。3. 新增监控点位13个，摄像机及安装辅料乙供，配套5台65英寸的液晶工业电视。4. 新增智能监测平台：搭建一个智能监测平台，包括：可视化界面；粗轧、飞剪区域音频采集；传动侧火焰识别（相机利用监控相机）；报警灯声光报警功能；5. 在精轧操作台西北角使用玻璃隔断隔离出一个机房，用于放置终端柜以及网络柜，集控操作室墙壁开关和墙壁插座重新走线，进行防水、防火、隔音、修缮。6. HMI整合：将高压水处鳞HMI工程、粗轧液压站HMI工程、精轧液压站HMI工程以及卷取液压站HMI工程整合到一个工程中，运行在一个HMI服务器上，画面重新制作，保持风格统一，服务器与客户端采用服务器/客户端通讯方式，服务器安装Windows Server2016系统。增加高压水除鳞HMI启停泵功能，将所有泵组的启停按钮布局到同一个新的操作界面上。HMI画面的版本采用wincc7.5。画面服务器设置在精轧操作台新建的机房电气柜中。新增wincc客户端8台。其它详见技术附件，以现场交流为准。 |
| 联系人/联系方式 | 技术联系人：1580产线：郭万胜13562362759 姚凤振182633031382150产线：陈海杰13562362706 姚凤振18263303138商务联系人：王学良15065552071 |
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